تگ : شمش فولاد

نحوه‌ی شمش‌ریزی در قالب و انجماد مذاب داخل قالب است ، چراکه خواص فیزیکی و مکانیکی قطعات نهایی را تعیین می‌کند. بعد از تبدیل سنگ آهن به فولاد خام یا آهن اسفنجی ، پس از فولادسازی و تهیه مذاب فولاد در کوره‌ی القایی و یا کنورتور ، شمش فولادی به عنوان یک محصول پیش‌ساخته با اشکال مختلف جهت مصارف گوناگون عرضه می‌شود که از انواع آن می‌توان به شمش ، بیلت ، بلوم و اسلب اشاره کرد که در ادامه به توضیح هریک می‌پردازیم .

 

در صنایع بزرگ فولادی عموماً واژه شمش فولادی به انواع بلوم ، بیلت یا اسلب اطلاق می‌گردد. همچنین شمش‌ها دارای گریدهای مختلفی از جمله 3SP-5SP ( استاندارد روسی ) و St37-St52 ( استاندارد DIN  آلمان ) است که با وجود درصدهای مختلف از عناصر گوناگون موجود در فولاد دارای خواص مکانیکی متفاوت مثل انعطاف‌پذیری ، خمش ، کشش و پیچش بوده و کاربردهای متنوعی را می‌طلبد.

پولاد تکین طلا

در ساخت و ساز از چه آهن آلاتی استفاده می‌شود؟

ahan_root
به گزارش بازرگانی خبرگزاری مهر، در ساختمان‌سازی، از مقاطع فولادی گوناگونی استفاده می‌شود؛ انواع قوطی پروفیل، میلگرد، ورق‌های فولادی و لوله‌های گازی جزو این مقاطع هستند. یکی از نکاتی...
اخبار

صدور مجوز واردات آهن قراضه برای افراد خاص به جای اسقاط خودرو

ahan_root
دبیر انجمن مراکز اسقاط خودرو کل کشور با اشاره به واردات آهن قراضه به کشور، گفت: یکی از اصلی‌ترین عرضه کننده‌های مواد اولیه کارخانه‌های ذوب،...
اخبار

موفقیتی دیگر از متخصصان فولاد ایران ، راه‌اندازی خط تولید میلگرد در گروه ملی ‌پس از ۱۵ سال‌

ahan_root
به گزارش خبرگزاری تسنیم در اهواز، شهرام خطیبی امروز در حاشیه بازدید از خط تولید میلگرد 20، گروه ملی صنعتی فولاد ایران، در جمع خبرنگاران با اشاره به...
اخبار

افزایش تولید ۱۳ درصدی شمش و ۸ درصدی محصولات فولادی

ahan_root
به گزارش خبرگزاری مهر به نقل از سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو)، براساس گزارش انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران، از ابتدای فروردین تا پایان آبان،...