تگ : بریکت آهن اسفنجی

فناوری در صنعت بریکت  اسفنجی دارای تاریخچه و پیشینه ای حدود دویست ساله می باشد که از آن برای صنایع مختلف استفاده می شو د.فلسفه وجودی بریکت سازی را می توان در این نکته خلاصه کرد. استفاده بهینه و مطلوب از مواد جانبی و کم بازده تولید شده در صنایع مختلف رمز و نکته بریکت سازی است.

از این رو صنعت بریکت سازی برای تولید محصولی با خواص مطلوب توسعه یافته . بریکت اسفنجی عمدتا به دوشکل بریکت آهن سرد (CBI)و بریکت اسفنجی گرم  (HBI)تولید می شود.

در تولید بریکت سرد آهن عمدتا از خاک ها و دانه های ریز آهن اسفنجی استفاده می شود ، که به آن بریکت نرمه آهن اسفنجی (کمتر از ۶میلی متر) گفته می شود .

 بریکت آهن گرم (HBI)  که در فرآیند تولید آن از آهن اسفنجی گرم (HRRI)در دمای بالای ۶۵۰ درجه سانتی گراد استفاده می شود.

فناوری در صنعت بریکت اسفنجی دارای تاریخچه و پیشینه ای حدود دویست ساله می باشد که از آن برای صنایع مختلف استفاده می شو د.فلسفه وجودی بریکت سازی را می توان در این نکته خلاصه کرد. استفاده بهینه و مطلوب از مواد جانبی و کم بازده تولید شده در صنایع مختلف رمز و نکته بریکت سازی است.

امروزه کشور ایران به همراه هند و چین از جمله کشورهای بزرگ تولید کننده آهن اسفنجی دنیا می باشند، که تولید بریکت اسفنجی به آن وابسته است , از این رو میتوان به پتانسیل های موجود برای سرمایه گذاری در تولید انواع بریکت  اسفنجی  در ایران پی برد.

در زمینه فولاد هم بریکت سازی به سرعت در حال رشد می باشد و مزیت هایی که بریکت و بریکت سازی دارد، سبب می شود، که روز به روز بر صنایعی که به استفاده از این فناوری رو می آورند، افزوده شود.